En 2012, j’ai embauché mon premier employé et j’ai développé ma philosophie d’entreprise : honnêteté, persévérance, professionnalisme et innovation. Il ne s’agissait pas seulement d’un slogan, mais d’un état d’esprit ancré dans l’ensemble de mes membres et partenaires.
Avec ce type de sens des affaires, j’ai connu un taux de rétention de 80% de mes clients du début à la fin.
Disons que j’essaie de développer un produit électronique OEM pour la première fois. Que dois-je préparer avant même de contacter les fournisseurs ?
- EDN – Le document le plus important est une EDN. Ceci est important pour protéger vos propres IP.
- Un contrat complet – pour définir les exigences de conception, de fabrication, de qualité, de délai, etc.
- Dessins et spécifications techniques – il est important d’obtenir le BoM (liste des matériaux), les schémas du circuit, la CAO du boîtier, le banc d’essai (si possible), le micrologiciel crypté.
- Documents requis pour le produit : Donner une orientation claire aux fabricants sur la façon de traiter la finition du produit, le cycle de vie du bouton-poussoir, le mode d’emballage, etc.
Quels formats de fichiers les fournisseurs basés sur Shenzhen utilisent-ils pour les nomenclatures, les schémas de circuits imprimés, etc.
- Pour la nomenclature, l’utilisation de Microsoft Excel [ou d’autres tableurs] est bonne ;
- Pour le PCB (Printed Circuit Board), les marques de logiciels les plus populaires en Chine sont Protel, Cadence, Mentor et Zuken ;
- Pour le logement, les logiciels les plus populaires sont ProE, Solidworks et AutoCAD.
Quelles sont les erreurs que vous voyez quand les startups essaient d’approcher les fabricants ?
Permettez-moi de vous donner quelques exemples.
- Les entreprises en démarrage ne réalisent pas l’importance de la gestion de la chaîne d’approvisionnement.
La plupart des startups ne s’en rendent pas compte jusqu’à ce que des problèmes surviennent après la sécurisation du fournisseur.
Certains d’entre eux n’ont même pas une idée claire de qui gère la chaîne d’approvisionnement au sein de leur organisation.
Très souvent, ils viennent nous dire « le fournisseur ne comprend pas ce dont nous avons besoin », « le composant que nous avons reçu est complètement faux », « le calendrier d’échantillonnage et de prototypage est retardé encore et encore ».
Une fois ces choses réalisées, il faut toujours beaucoup plus de temps, de coûts et d’efforts pour corriger toutes les erreurs et reconstruire la relation avec les fournisseurs existants et les nouveaux fournisseurs.
- Ils [les acheteurs] sont pressés de trouver un nouveau fabricant sans faire preuve de vigilance raisonnable.
Un de nos clients a obtenu une usine d’emboutissage de métal du nord de la Chine pour produire un petit article électronique. Quand nous sommes entrés dans leur projet, nous avons découvert que l’usine n’avait aucune expérience en électronique.
Il est toujours important pour tout projet de fabrication électronique de connaître les capacités du fournisseur, les installations de production, le système de gestion de la qualité, les principales stratégies de marketing et de produits, le professionnalisme des gens et même la mentalité de la haute direction et du propriétaire de l’entreprise.
- Beaucoup de startups ne se rendent pas compte que leurs conceptions ne sont pas « fabricables ».
Il y a beaucoup de startups qui font de beaux dessins, mais qui ne savent pas qu’il y a un écart entre la conception et la fabrication.
Une collaboration très étroite avec les ingénieurs des fabricants est très importante pour surmonter ces problèmes. Il est fort probable qu’il y ait de nombreux remaniements sur les produits pour répondre aux exigences de fabrication.
Gardez à l’esprit que le « DFM » (conception pour la fabrication) est critique. La conception doit être l’outil de la fabrication, pas l’inverse.
Shenzhen a tout, depuis les usines de haute technologie automatisées jusqu’aux simples ateliers de garage. Comment identifier les fournisseurs qualifiés ?
Simplifier les choses : sourcing et audit
Tout d’abord, vous devez trouver suffisamment de fabricants OEM potentiels pour produire votre produit. Il existe de nombreuses façons de trouver de nouveaux fabricants comme Alibaba, les foires commerciales telles que la fameuse foire de Canton , LinkedIn ou les forums de l’industrie.
Un partenaire ou un agent expérimenté serait également d’une grande aide, car ils pourraient avoir des sources existantes de fabricants dont ils ont une idée claire de l’endroit où les trouver.
Deuxièmement, il est important de concevoir un questionnaire simple.
Ensuite, discutez d’abord avec eux pour éliminer les fabricants douteux et établir une courte liste de 8 à 10 fabricants les plus potentiels. Visitez-les un par un par vous-même ou par une tierce partie de confiance et professionnelle.
Au cours de cette étape, vous devriez concevoir une liste plus détaillée de questions à l’intention de la direction de l’usine et des ingénieurs des fabricants.
La liste de questions devrait inclure au moins des informations de base sur l’entreprise (licence d’exploitation chinoise, structure organisationnelle, etc.), les installations de fabrication (lignes de production, équipement, entretien quotidien, etc.), le système de contrôle de la qualité (système, équipement d’essai, connaissance du personnel de contrôle de la qualité, etc.
Le dernier point est critique et il vous aiderait non seulement avec le produit actuel, mais aussi avec votre futur développement de produit et processus de fabrication. Imaginez si vous découvrez une entreprise qui aime vos idées et votre stratégie commerciale.
Vous pourriez devenir l’une de leurs principales priorités et ainsi gagner d’énormes ressources pour votre entreprise.
Pour les produits complexes, nous recommandons toujours à nos clients de rencontrer leurs fournisseurs en face à face. Quel genre de questions les importateurs devraient-ils poser lorsqu’ils s’assoient avec les ingénieurs ?
Les questions suivantes aideront à comprendre si les fabricants sont des professionnels de l’ingénierie.
- Quel est le processus d’introduction de nouveaux produits (NPI) de votre entreprise et la structure de l’équipe NPI (génie mécanique, génie électronique, génie logiciel et gestion de projet) ?
- Quel genre d’assistance technique et de re-conception pouvez-vous apporter ?
- Combien d’années d’expérience en gestion de produits et de projets ? Sur quel type de produits avez-vous travaillé ?
- Quels sont les changements de conception que vous jugez nécessaires avec notre produit existant pour s’adapter à la production de masse, et pourquoi ?
- Que pensez-vous des principaux paramètres de fabrication et des points de test de notre produit ?
Les fabricants d’électronique OEM s’attendent-ils normalement à ce que les acheteurs aient un prototype fonctionnel lorsqu’ils s’adressent à eux ?
Oui, la plupart des fabricants OEM sont forts en production de masse ou en ingénierie de production, mais très faibles dans la conception de nouveaux produits et dans la vente et le marketing, en particulier pour le marché étranger.
Un prototype fonctionnel donnera beaucoup plus de confiance aux fabricants OEM en travaillant avec vous. De cette façon, ils croient que vous avez fait beaucoup de travail préliminaire et que les affaires sont en route.
D’autre part, la conception des produits (différente de l’ingénierie de production) n’est pas la force de la plupart des fabricants.
Comment le processus de développement de produits fonctionne-t-il normalement pour l’électronique OEM ?
Selon moi, voici l’ordre des étapes à respecter.
- Prototype fonctionnel
- Définition du produit (caractéristiques, spécifications techniques, normes d’essai, emballage)
- Planification du développement de produits (matériel électronique, génie mécanique, logiciel et emballage)
- Approvisionnement et audit des fabricants OEM
- Développement et test d’échantillons (par fabricant)
- Production pilote
Combien de temps faut-il pour obtenir un prototype entièrement fonctionnel ?
Il faut généralement 4 à 5 semaines pour créer un prototype entièrement fonctionnel pour des produits comme une banque d’alimentation, un haut-parleur Bluetooth, un chargeur, mais un produit plus complexe peut nécessiter plus de temps.
La communication et la coordination avec le fabricant joueront un rôle clé dans la détermination du temps avant la fabrication des prototypes.
Avez-vous des exemples de coûts ?
Le prototype fonctionnel coûte habituellement de 2 000 à 3 000 $, comme une banque d’alimentation, un haut-parleur Bluetooth, un chargeur, mais un produit plus complexe peut coûter plus cher.
Ceci est généralement négociable avec les fabricants. Vous pouvez obtenir un bon taux s’ils sont d’accord avec votre produit et votre stratégie de marketing, et s’ils croient que vous pourriez leur apporter de bonnes affaires.
